mayo 13, 2019

Industria 4.0: oportunidades de mejora en los procesos logísticos

Gonzalo Madurga, mejora de procesos logísticos

¿Cómo pueden mejorar los procesos logísticos la tecnología, el big data y la automatización? Coca-Cola European Partners está implantando un programa de transformación digital para aprovechar las oportunidades que supone la industria 4.0.

“Los habilitadores que ofrece la industria 4.0 permiten disponer de información inmediata para la toma decisiones en tiempo real por la conectividad de todos los actores que forman parte de la cadena de valor”, ha afirmado Gonzalo Madurga, director de Logística de Coca-Cola European Partners Iberia, en la jornada Medidas para el incremento de la eficiencia en la cadena de suministro de UNO Logística.

Mejorar el flujo de información

“En el marco del plan de transformación digital que tenemos en marcha en Coca-Cola European Partners, se han implantado o se están ejecutando diversas iniciativas que buscan mejorar nuestra competitividad y que nos ayudan a trabajar la complejidad de nuestras operaciones mejorando todo el flujo de información. Utilizamos modelos para incrementar el acierto en la previsión de ventas mediante machine learning, simulaciones donde se busca optimizar los cambios de secuenciación en las unidades productivas, modelos de mantenimiento predictivo a través de la utilización de big data, asignación de proveedores para mejorar el gasto en determinadas categorías de producto por algoritmos de IA o utilización de tecnología blockchain en la principal materia prima en nuestro proceso productivo son algunos ejemplos que nos ayudan a trabajar la complejidad de nuestras operaciones”, ha explicado.

“Utilizando de manera inteligente la información a través de big data podemos optimizar el route to market, la segmentación y la predicción del comportamiento de nuestros consumidores. La aplicación de un modelo de demand sensing mejora el nivel de acierto de la previsión de ventas mediante machine learning”, ha indicado. También están en marcha medidas en los procesos productivos: “Con algoritmos sobre inteligencia artificial para simulaciones buscamos optimizar los cambios de secuenciación en las unidades productivas o la asignación de proveedores para mejorar el gasto en determinadas categorías de producto.” Se acude, además, a la tecnología blockchain en la principal materia prima del proceso productivo: “Nuestro objetivo es la completa trazabilidad de todas las materias primas y sus condiciones que forman parte del concentrado de nuestros productos a través de blockchain”, afirma Gonzalo Madurga.

“También estamos implementando sistemas de información en tiempo real en las fábricas (Manufacturing Executive System) que soportan la toma de decisiones. Podremos incluso predecir el comportamiento de las máquinas de producción a través de la información que se recoge de sensores de temperatura, vibraciones y otros que mediante big data nos conforman las actuaciones de mantenimiento predictivo”, indica.

Automatizar operaciones

Gracias a la innovación tecnológica, Coca-Cola European Partners también automatiza operaciones y gana eficiencia en los procesos de su cadena de suministro: “Hemos apostado por el uso de vehículos autónomos para alimentar y retirar productos de las líneas de producción, la robotización y la automatización de operaciones de almacenado, picking o paletizado. También hemos implantado sistemas de control y trazabilidad de los pedidos por geoposicionamiento, mediante plataformas colaborativas y la utilización de apps con nuestros operadores de transporte, desde la asignación de los slot de carga hasta la entrega de los pedidos a los clientes, entre otras medidas.”

Resolver la planificación integrada y agilizar la toma de decisiones

Un reto que afronta la cadena de suministro en el marco de la industria 4.0 es rehacer el “proceso de planificación integrada de toda la cadena de suministro”, ha explicado Gonzalo Madurga.

Otro de los “desafíos” que están abordando es la agilidad en la toma de decisiones: “Tenemos que poder trabajar en dos planos complementarios, pero diferentes, como son la planificación y la ejecución. Estamos involucrados en un proyecto de torre de control para la cadena de suministro que conllevará cambios en los procesos, en la organización, en los órganos de gobierno y en los sistemas de información. Es un proceso evolutivo y que se puede explicar con la consecución de las siguientes fases: visibilidad de los indicadores de los procesos en tiempo real, predictibilidad del rendimiento actual en resultados futuros, simulación de diferentes escenarios, impacto de hechos fundamentales externos a los resultados y optimización de la respuesta por aprendizaje mediante inteligencia artificial.”

Dar la mejor respuesta al mercado

Por encima de los retos, el director de Logística de Coca-Cola European Partners ha valorado las oportunidades que abre la transformación digital:

“Nuestro objetivo sigue siendo el de dar la mejor respuesta al mercado y satisfacer las peticiones de nuestros clientes. Y lo queremos hacer optimizando cuatro palancas de valor: aumentar los ingresos a través de un excelente nivel de servicio, disminuir el coste de servir de toda la cadena de suministro, mejorar el capital de trabajo por optimizar el nivel de inventarios y dimensionar correctamente las capacidades para garantizar el crecimiento sin ociosidad de los activos.

La tecnología nos abre la posibilidad de disponer de información para mejorar la toma de decisiones y dotarnos de procesos cada vez más fiables y flexibles. Y lo queremos conseguir a través de la consolidación de las iniciativas que tenemos en marcha. También debemos seguir analizando los procesos críticos y priorizando nuevas actuaciones que nos hagan mejorar dentro de nuestro programa de transformación.

Esto nos lleva a una logística automatizada, digital, conectada y colaborativa. Una consecuencia de este desarrollo es la conversión del perfil de los empleados de nuestras empresas hacia la digitalización y una apuesta clara por retener y atraer talento a nuestra compañía.”

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